防爆型電池安全試驗箱核心功能與測試場景

• 電池過充 / 過放引發的熱失控測試；

• 電池短路、擠壓、穿刺后的燃燒 / 爆炸測試；

• 電池在高溫環境下的穩定性及失效測試；

• 電池組模組或 PACK 結構的防爆性能驗證；

• 電池滅火裝置、防爆材料的效果評估等。

防爆型電池安全試驗箱核心結構與設計特點

1. 隔爆腔體
   主體為高強度密封腔體（材質多為不銹鋼或特種合金），具備抗爆炸沖擊、耐高溫、防泄漏能力，可承受一定壓力的爆炸沖擊（通常設計抗爆壓力≥0.5MPa，具體根據測試需求定制），避免爆炸時腔體破裂。
2. 安全防護系統

• 防爆門：配備機械或液壓式防爆鎖閉結構，試驗時緊密密封，爆炸后可通過泄壓裝置定向釋放壓力，避免腔體過載；

• 泄壓裝置：如防爆膜、泄壓閥等，當腔體內壓力超過安全閾值時自動開啟，定向釋放沖擊波（通常朝向無人區域）；

• 隔熱層：腔體內壁附加隔熱材料，減少高溫向外部傳導；

• 氣體收集與處理：內置抽氣、過濾系統，可收集試驗中產生的有毒氣體（如氟化氫、一氧化碳等），經凈化后排放，避免污染。

3. 測試輔助系統

• 環境模擬：部分設備可集成溫度控制（如高溫環境箱）、擠壓 / 穿刺機構、充放電控制系統等，直接模擬電池失效觸發條件；

• 監測記錄：配備高清攝像頭（耐高溫型）、壓力傳感器、溫度傳感器、氣體檢測儀等，實時記錄試驗過程中的溫度變化、壓力曲線、燃燒 / 爆炸時間等數據；

• 遠程操控：支持計算機遠程控制試驗啟動、參數調節及緊急停止，操作人員可在安全區域監控，避免近距離接觸風險。

應用領域

• 電池生產企業：用于電池研發、生產過程中的安全性驗證，確保產品符合行業標準（如 UN38.3、IEC 62133、GB 31241 等）；

• 檢測機構：為第三方檢測提供合規性測試支持，出具電池安全認證報告；

• 科研機構：用于電池熱失控機理、防爆材料、滅火技術等研究；

• 新能源汽車 / 儲能行業：驗證車載電池、儲能電池組的防爆設計及安全冗余。