高溫恒濕試驗箱助力新材料研發(fā)

新材料研發(fā)：在新材料（如新型高分子材料、納米材料、智能材料等）的研發(fā)過程中，溫濕度試驗箱是重要的測試的工具。研究人員可以通過控制溫濕度條件，觀察新材料的物理和化學性質(zhì)的變化，如材料的結晶行為、相變過程、化學反應速率等。例如，在研究一種新型高分子防水涂層材料時，通過在溫濕度試驗箱中設置不同的濕度條件，觀察涂層的防水性能和耐久性，從而優(yōu)化材料的配方和制備工藝。

測試的主要性能指標

耐久性：通過長時間的高溫高濕環(huán)境測試，模擬零部件在實際使用中的長期暴露情況，評估其是否會出現(xiàn)材料老化、性能下降等問題，從而確定零部件的使用壽命，為汽車的可靠性提供保障.

可靠性：檢測零部件在不同溫濕度條件下的性能穩(wěn)定性，確保其在各種復雜環(huán)境中都能正常工作，減少故障發(fā)生率，提高整車的安全性和穩(wěn)定性.

環(huán)境適應性：汽車零部件需要適應不同地區(qū)、不同季節(jié)的氣候條件，高溫恒濕試驗箱可模擬各種極-端氣候環(huán)境，如高溫潮濕的熱帶地區(qū)、寒冷潮濕的寒帶地區(qū)等，檢驗零部件在這些環(huán)境下的性能表現(xiàn)，以滿足汽車在全球范圍內(nèi)的使用需求.

試驗箱的技術參數(shù)

溫度范圍：一般為 RT+10℃~100℃，部分試驗箱的溫度范圍可能更寬，可根據(jù)不同零部件的測試需求進行選擇.

濕度范圍：通常在 80%~98% R?H 之間，能夠模擬高濕度的惡劣環(huán)境條件，以充分考驗零部件的耐濕熱性能.

溫度波動度 / 均勻度：波動度一般要求≤±0.5℃，均勻度≤±2℃，保證試驗箱內(nèi)各個位置的溫濕度條件相對穩(wěn)定且均勻，使測試結果更具準確性和可靠性.

控制精度：溫度控制精度可達 ±0.1℃，濕度控制精度可達 ±0.1% R?H，精確的控制能力為測試提供了可靠的環(huán)境條件，有助于準確評估零部件的性能.

試驗箱的結構設計

箱體材質(zhì)：外殼多采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面經(jīng)靜電噴塑處理，具有良好的耐腐蝕性和外觀質(zhì)感；內(nèi)膽則常用 SUS304 鏡面不銹鋼材質(zhì)，易于清潔，且能有效防止生銹和腐蝕，保證試驗箱的使用壽命和測試環(huán)境的穩(wěn)定性.

觀察窗口：配備大視角觀察窗，并安裝照明裝置，方便研究人員隨時觀察試驗樣品的狀態(tài)，而無需中斷試驗.

測試孔：箱體左側通常設有直徑 50mm 或其他規(guī)格的測試孔，可用于外接測試電源線或信號線，以便在試驗過程中對零部件進行通電測試或數(shù)據(jù)采集.

保溫系統(tǒng)：采用超細玻璃纖維填充，內(nèi)外膽連接處使用耐高、低溫材料，能有效減少熱量傳遞，降低能耗，同時保持試驗箱內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定性，加快開門瞬間溫度恢復速度，提高工作效率.

高溫恒濕試驗箱助力新材料研發(fā)

試驗箱的系統(tǒng)配置

制冷系統(tǒng)：多采用法國原裝 “泰康" 品牌的全封閉壓縮機，搭配美國 “艾高" 品牌的干燥過濾器和意大利 “卡士妥" 品牌的電磁閥等優(yōu)質(zhì)配件，構建穩(wěn)定可靠的冷凍系統(tǒng)。系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路設計，確保溫度分布均勻，滿足不同溫度條件下的測試需求.

加熱系統(tǒng)：一般為獨立的鎳鉻合金電加熱式加熱器，能夠快速、穩(wěn)定地提供熱量，實現(xiàn)試驗箱的升溫功能，并確保溫度控制的準確性.

加濕系統(tǒng)：常見的是外置隔離式全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器，通過電磁閥控制進水，液位開關監(jiān)控水位，可實現(xiàn)自動或手動添加水分，有效維持試驗箱內(nèi)的高濕度環(huán)境.

循環(huán)系統(tǒng)：由耐溫低噪音空調(diào)型電機和多葉式離心風輪組成，能夠使箱內(nèi)空氣循環(huán)流動，保證溫濕度在整個試驗空間內(nèi)均勻分布，使零部件充分暴露在設定的溫濕度環(huán)境中，提高測試結果的準確性和可靠性.

控制系統(tǒng)

控制器類型：多配備日本進口的數(shù)顯觸摸按鍵和 P.I.D 微電腦 SSR 溫度控制器，或采用 TEMI360、TEMI880 等觸摸屏溫濕度可程式控制器，具有良好的人機交互界面，操作簡單方便.

控制功能：具備自動計算功能，能根據(jù)設定的溫濕度條件及時調(diào)整控制參數(shù)，實現(xiàn)更精確穩(wěn)定的溫濕度控制。同時，還具有多種保護功能，如超溫保護、過濕保護、過電流保護、漏電保護等，確保試驗過程的安全可靠