操作可程式恒溫恒濕試驗箱時需要注意什么？

設備檢查與準備階段

外觀和內部結構檢查：

在操作前，要仔細檢查試驗箱的外觀是否有損壞，如箱門是否變形、外殼是否有裂縫等。因為這些損壞可能會影響試驗箱的密封性，進而影響溫濕度控制效果。例如，如果箱門密封不好，試驗過程中箱內的溫濕度可能會與外界環境發生交換，導致試驗數據不準確。

查看內部的擱板、樣品架是否牢固，風道是否通暢。任何阻擋風道的物體都可能導致空氣循環不暢，使箱內溫濕度不均勻。同時，檢查加熱、制冷、加濕和除濕等部件是否有明顯的損壞跡象，如加熱管是否斷裂、制冷壓縮機是否有異常聲響等。

清潔工作：

保持試驗箱內部的清潔至關重要。在操作前，要清理箱內的雜物、灰塵等。灰塵過多可能會影響溫度傳感器、濕度傳感器的精度，也可能會堆積在加熱或制冷部件上，影響其工作效率。例如，灰塵覆蓋在蒸發器表面，會降低制冷效果，增加除濕時間。

對于試驗箱的外部，也要定期清潔，尤其是通風口和散熱器周圍。良好的通風條件有助于設備散熱，保證制冷系統的正常運行。

設備預熱與預冷（如果需要）：

根據試驗要求和設備使用說明書，有些試驗箱在進行試驗前可能需要進行預熱或預冷。這是為了使設備達到一個穩定的初始狀態，有利于后續試驗過程中溫濕度的精準控制。例如，在進行高溫試驗前，將設備預熱到接近試驗溫度的一個較低溫度，可以減少試驗開始后溫度上升所需的時間，并且降低溫度過沖的可能性。

檢查校準儀器：

確認溫度傳感器和濕度傳感器已經校準。未校準的傳感器可能會導致溫濕度讀數錯誤，從而影響試驗結果。校準周期通常根據設備的使用頻率和精度要求而定，一般建議每 3 - 6 個月校準一次。校準工作應由專業人員使用標準的校準設備進行。

同時，檢查其他相關的儀器，如計時器是否準確，數據記錄設備是否能夠正常工作等。

試驗過程中的注意事項

參數設置準確合理：

在設置試驗參數時，要嚴格按照試驗標準或試驗要求進行。溫度、濕度和試驗時間等參數的準確性直接關系到試驗結果的有效性。例如，在模擬特定的氣候環境時，溫度和濕度的誤差范圍應該控制在規定的范圍內，一般溫度精度控制在 ±0.1 - ±1℃，濕度精度控制在 ±2 - ±5% RH。

對于有溫濕度變化速率要求的試驗，要準確設置變化速率參數。設置不合理的變化速率可能會導致樣品受到不符合實際情況的應力，影響試驗的真實性。

樣品放置規范：

放置樣品時，要確保樣品之間有足夠的間距，以保證空氣能夠在樣品周圍充分循環。如果樣品放置過密，可能會導致溫濕度不均勻，部分樣品無法真實地暴露在設定的溫濕度環境中。例如，對于小型電子元件的試驗，樣品之間至少應保持 3 - 5 厘米的間距。

要注意樣品的高度不能超過試驗箱內部風道的出風口位置，避免阻擋空氣流通。同時，根據樣品的特性和試驗要求，可能需要將樣品固定在樣品架上，防止在試驗過程中樣品傾倒或移動。

觀察設備運行狀態：

試驗過程中要密切關注試驗箱的運行狀態。注意觀察加熱、制冷、加濕和除濕系統是否正常工作，如加熱管是否正常加熱，壓縮機是否正常制冷，加濕和除濕裝置是否按照溫濕度設定值進行工作。如果發現異常情況，如設備發出異常聲響、溫濕度波動超出正常范圍等，應立即停止試驗，檢查設備故障原因。

同時，通過設備的控制面板或連接的數據采集系統，實時監控箱內的溫濕度變化情況。確保溫濕度能夠穩定在設定的參數范圍內，并且變化趨勢符合試驗要求。例如，在溫度漸變試驗中，溫度上升或下降的速率應符合預先設定的速率，否則可能需要調整設備的控制參數。

安全防護措施：

由于試驗箱涉及加熱和制冷系統，在運行過程中可能會出現高溫或低溫表面。操作人員要避免接觸這些高溫或低溫部件，防止燙傷或凍傷。例如，在設備運行過程中，不要觸摸加熱管、蒸發器等部件。

如果試驗箱在運行過程中出現故障，如電氣短路、制冷劑泄漏等，要按照設備的緊急處理程序進行操作。一般情況下，應立即切斷電源，并疏散周圍人員，等待專業維修人員進行處理。

試驗結束后的操作要點

設備關閉順序正確：

當試驗結束后，首先要停止試驗程序，關閉加熱、制冷、加濕和除濕等功能。然后等待一段時間，讓設備內部的溫濕度恢復到接近環境溫濕度后，再關閉設備的總電源。這樣可以避免設備內部因溫濕度急劇變化而產生結露等現象，保護設備內部的部件。

樣品處理與數據記錄：

小心取出樣品，避免損壞樣品。對于試驗后的樣品，要按照試驗要求進行后續處理，如進行性能測試、外觀檢查等。同時，要及時記錄試驗過程中的所有數據，包括溫濕度數據、樣品狀態變化數據等。這些數據是分析試驗結果的重要依據，應妥善保存。

設備維護與保養：

試驗結束后，要對試驗箱進行簡單的清理，如擦拭箱內的水珠、清理樣品殘留等。定期對設備進行全面的維護保養，包括清潔加熱和制冷部件、檢查傳感器精度、補充制冷劑（如果需要）等。良好的維護保養可以延長設備的使用壽命，保證設備的性能。