詳細說明冷熱沖擊試驗箱的試驗流程

試驗前規劃與準備階段

確定試驗目的和標準：

明確試驗是為了評估產品在溫度急劇變化環境下的性能，如產品的可靠性、耐久性或安全性。不同的行業和產品有不同的試驗標準，例如電子行業可能遵循 IPC - TM - 650 等標準，汽車行業可能遵循 ISO 16750 - 4 等標準。這些標準詳細規定了試驗條件、參數和判定準則。

根據產品的使用環境和預期的溫度沖擊情況，確定合適的試驗條件。例如，對于戶外通信設備，要考慮其可能經歷的晝夜溫差、季節變化以及極-端天氣下的溫度突變，如從夏季高溫（可能達到 40℃以上）瞬間降到暴雨后的低溫（10℃左右）。

樣品準備：

選擇具有代表性的樣品。如果是批量生產的產品，應按照抽樣標準選取樣品數量和規格。例如，在電子產品生產中，根據 GB/T 2828.1 - 2012 抽樣標準，從批量產品中抽取一定比例的樣品用于試驗。

對樣品進行預處理。這可能包括清潔樣品表面，去除可能影響試驗結果的污垢、油脂或其他雜質。對于一些電子產品，還需要進行初始性能測試，記錄樣品的初始電性能參數，如電阻、電容、信號傳輸等指標。

對樣品進行標識，標注樣品編號、試驗日期等信息，方便后續的跟蹤和記錄。

設備檢查與準備：

檢查冷熱沖擊試驗箱的外觀，確保箱門密封良好，觀察窗清晰無損壞。檢查設備的電源線、信號線等連接是否牢固。

開啟設備電源，預熱（如果需要）設備一段時間。檢查溫度傳感器、濕度傳感器（如果有）的讀數是否準確，校準設備的溫度和濕度控制系統，確保顯示的數值與實際測量值相符。一般使用標準溫度計和濕度計進行校準，誤差應控制在允許范圍內，如溫度誤差 ±1℃。

根據試驗要求，設置試驗箱的溫度范圍、溫度轉換時間、溫度保持時間和循環次數等參數。例如，設置高溫區溫度為 150℃，低溫區溫度為 - 40℃，溫度轉換時間為 5 分鐘，每個溫度區保持時間為 30 分鐘，循環次數為 10 次。

試驗執行階段

樣品放置：

當試驗箱內溫度達到初始設定溫度（通常是高溫或低溫的起始溫度）且穩定后，打開箱門，將樣品平穩地放置在試驗箱的樣品架上。注意不要觸碰試驗箱內的加熱或制冷元件，避免損壞設備和樣品。確保樣品之間有足夠的間隔，以保證空氣能夠在樣品周圍充分循環，使樣品能夠均勻地受到溫度沖擊。

啟動試驗：

關閉箱門，確認箱門密封良好后，通過設備的控制面板啟動試驗程序。此時，試驗箱會按照設定的參數開始運行，制冷或加熱系統會調節箱內溫度，使其按照預定的時間和溫度變化規律進行轉換。

在試驗過程中，觀察設備的運行狀態。通過控制面板上的顯示屏，查看實時溫度、濕度（如果有）和時間等參數。同時，注意設備的運行聲音，如壓縮機的啟動和停止、風扇的轉動等聲音是否正常。如果發現設備出現異常報警信號，如超溫報警、壓縮機過載報警等，應立即停止試驗，檢查設備和樣品的情況。

過程記錄：

使用試驗箱自帶的數據記錄功能或外接的數據采集設備，記錄試驗過程中的溫度、濕度（如果有）、時間和樣品的狀態變化等信息。對于一些重要的試驗，還可以使用攝像機記錄樣品在試驗過程中的外觀變化情況，如是否有變形、開裂、冒煙等現象。

試驗后處理階段

樣品恢復與檢查：

當試驗完成預定的循環次數后，試驗箱會停止運行，讓箱內溫度自然恢復到接近室溫后再打開箱門取出樣品。這一過程可能需要一段時間，具體時間取決于試驗結束時箱內的溫度和環境溫度的差異。

取出樣品后，對樣品進行外觀檢查，查看是否有損壞的跡象，如外殼破裂、涂層剝落、零部件松動等。對于電子產品，還需要進行性能測試，對比試驗前后的性能參數，如電性能、機械性能等的變化，以評估溫度沖擊對樣品性能的影響。

設備清理與維護：

清理試驗箱內部，清除試驗過程中可能產生的雜物、灰塵或樣品殘留物。檢查試驗箱的制冷和加熱系統、傳感器、風道等部件是否正常，如有需要，進行維護和保養。例如，清潔制冷系統的冷凝器，更換空氣過濾器等。

對試驗數據進行整理和分析，根據試驗目的和標準，判斷樣品是否通過試驗。編寫試驗報告，詳細記錄試驗的過程、結果和結論，包括試驗條件、樣品信息、設備信息、試驗數據和分析等內容。